在龍崗區(qū)園山街道大康社區(qū)史丹福集團的生產(chǎn)車間，AI查帶機正以超越人眼極限的精度，24小時不間斷“審視”每一寸高性能織帶。據(jù)了解，企業(yè)引入這套融合高分辨率工業(yè)相機與AI推理模型的智能檢測系統(tǒng)后，不僅產(chǎn)品檢測準確率穩(wěn)定在90%以上，還實現(xiàn)月度綜合成本同比下降35%。

　　史丹福集團是一家深耕功能性織帶行業(yè)三十余載的制造名企，穩(wěn)居行業(yè)領先地位，手握2項國家發(fā)明專利、10項實用新型專利，與30余家國際知名品牌建立深度戰(zhàn)略合作。旗下產(chǎn)品通過Bluesign、GRS、GOTS等多項國際權威認證，遠銷歐美日韓等多個國家和地區(qū)，廣泛應用于箱包服飾、航天航空、醫(yī)療器械等多個領域。

　　與此同時，企業(yè)也在激烈的市場競爭中面臨尖銳的矛盾：一方面客戶對“零缺陷”交付的要求日趨嚴苛，另一方面企業(yè)的質(zhì)量防線仍停留在依賴人工視覺檢測的傳統(tǒng)模式，產(chǎn)品良品率不穩(wěn)定，并隨之產(chǎn)生高額成本。

　　為了搶占高端制造賽道，企業(yè)決心開啟數(shù)智化轉型，并購置了兩臺AI查帶機，將質(zhì)檢環(huán)節(jié)作為新技術的切入口。相較于人工“憑經(jīng)驗、看狀態(tài)”的檢測模式，AI查帶機實現(xiàn)了三大突破性升級：一是高靈敏度，可精準捕捉人眼難以察覺的細微斷紗、織紋錯位等瑕疵；二是高穩(wěn)定度，徹底免除情緒、疲勞等人為因素對檢測標準的干擾，每一寸織帶都能接受統(tǒng)一標準的嚴格丈量；三是高效率，機器可自動理帶，實現(xiàn)織帶正反雙面同步檢測，一旦檢出瑕疵便即刻停機，人工處理完畢后可一鍵重啟，大幅縮短檢測周期。

　　據(jù)介紹，AI查帶機上線三個月以來，史丹福產(chǎn)品良品率從95.6%提升至99.5%，客戶投訴實現(xiàn)清零；2臺AI設備搭配2名操作員的月產(chǎn)能，遠超傳統(tǒng)模式下3名熟練質(zhì)檢員的產(chǎn)能，月度綜合成本下降35%；2000碼織帶訂單的檢測時間從最長42分鐘縮短至最短25分鐘；質(zhì)檢員的工作內(nèi)容從繁重的體力勞動，轉向了設備管控、數(shù)據(jù)分析等更具技術性的工作。

　　史丹福董事長周澤鵬表示，試水AI視覺質(zhì)檢給企業(yè)帶來的變化，堅定了他們數(shù)智化轉型的信心，下一步將進一步推動生產(chǎn)管理、設備控制、工藝優(yōu)化、物料調(diào)度的全鏈條數(shù)智化轉型。

　　園山街道大康社區(qū)有關負責人向記者表示，這場企業(yè)數(shù)智化變革將突破史丹福的工廠圍墻，滲透到社區(qū)發(fā)展的方方面面。社區(qū)計劃以“AI黨群、AI產(chǎn)業(yè)、AI公園、AI學校、AI養(yǎng)老”五大領域為核心抓手，精心構建“AI場景機會清單”，推動AI技術與社區(qū)治理、民生服務、產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度融合，以黨建聚合力、以數(shù)智賦新能。